Rengöringsautomatisering är att automatiskt transportera delarna till rengöringsmaskinen, automatiskt avsluta rengöringsoperationen enligt reglerna och procedurerna och sedan transportera dem till nästa process.
Funktionen för automatisk balans är att efter mätning av obalansens storlek och fas erhålls balansen genom metoden för automatisk viktavlägsnande eller motvikt. Den vanliga viktborttagningsmetoden är att avlägsna obalansen genom borrning eller fräsning; för små fina delar (såsom gyroskoprotorer etc.) är obalansen liten och kan avlägsnas genom laserförgasning. Den automatiska motvikten är att automatiskt välja andra balansblock av motsvarande tungvikt beroende på obalansens storlek och fixera dem på motsvarande positioner för de balanserade delarna genom svetsning eller limning.
Automatisk sortering är att automatiskt mäta och mäta samarbetsstandarden för delar och automatiskt gruppera delarna enligt reglerna för flera grupper av public service-bälten, så att de delar som samarbetar med varandra i varje motsvarande grupp är anslutna till utrustningen. Automatisk sortering är en nödvändig process innan du väljer matchande metodutrustning, som utförs på den automatiska sorteringsmaskinen.
Automatisk lastning är den mest grundläggande processen vid drift av automatisk utrustning. Det finns tre metoder: tyngdkraftsbelastning, mekanisk tryckning och motorklämning, som kan väljas enligt detaljerna. De flesta av alternativen är mekanisk push-in och motoriserad fastspänning. Kläm först fast delarna, håll fast vid den positiva bedömningsriktningen, rikta in dem på basdelen och mata dem sedan långsamt med lasthuvudet för att ladda dem i basdelen.
Den automatiska driften av gängad anslutning använder ofta automatisk utrustning arbetshuvuden på skruvar eller muttrar, som i allmänhet inkluderar åtgärder som att ta tag i, justera, skruva in och dra åt. I allmänhet krävs momentkontrollutrustning för att säkerställa att den automatiska detekteringen av den önskade åtdragningsgraden är automatisk. en viktig del av enheten. Vanliga inspektionspunkter inkluderar: (1) Inspektion under utrustningsprocessen, såsom kontroll av om det saknas delar, om delarnas riktning och orientering är korrekta och om klämningen är tillförlitlig etc.; (2) Funktionsdetektering av komponenter eller produkter efter utrustningen, såsom axelns vibrationer och rotation Rörelsenoggrannheten, transmissionsutrustningens omvända vakans, start- och vridmomentet, vibrationsbruset och temperaturökningen jämförs med de uppmätta resultaten för att avgöra om de är kvalificerade eller inte. När ett fel inträffar under utrustningsprocessen ansluts utrustningen automatiskt och en signal meddelas. Uppmätta data om produktfunktioner matas ofta ut av automatiska skrivare för inspektion.
Förfarandena för att kontrollera olika transport-, matnings- och utrustningsoperationer i automatisk utrustning och deras ömsesidiga harmoni måste vara beroende av styrsystemet. Det vanliga styrsystemet är ett fast programstyrsystem som består av kamspakar, fjädrar och proppar, men när komponenterna i utrustningen är Eller produktens struktur kan inte anpassas när det finns stora förändringar. Om det digitala styrsystemet används är det enkelt att justera processen när utrustningen ändras, särskilt mikroprocessorn eller den elektroniska datorn, som har funktionerna för återkallelse och logisk drift och kan lagra olika driftsprocedurer för samtal när som helst. Detta styrsystem är lämpligt för olika typer av automatisk utrustning i små och medelstora satser.